正火處理是目前國內(nèi)外應用較多的焊管焊縫熱處理方法，目的是消除焊接產(chǎn)生的內(nèi)應力，細化焊縫金屬的晶粒，提高金屬的塑性和韌性，為此，我們常用高頻感應淬火機對焊縫進行正火熱處理。在影響熱處理效果的因素中，溫度的影響是非常巨大的，因此，選擇合適的焊縫正火溫度是非常重要的。

傳統(tǒng)低合金鋼正火處理溫度是在Ac3以上30-50℃。但是，在感應加熱升溫速度為20-50℃.S-1條件下，Ac3會隨加熱速度的增大而上移。根據(jù)感應加熱淬火溫度的經(jīng)驗，Ac3會升高20-50℃，因此,低合金鋼焊縫采用高頻感應淬火機進行正火熱處理，其正火溫度應選擇在Ac3以上50-100℃。鋼中含有Cr、V、Ti合金元素時取上限，不含這些合金元素時取下限。正火鋼的Ac3在860-880℃，其感應加熱正火溫度可選擇在910-980℃。

正火加熱溫度不宜過高，通常加熱條件下低合金亞共析鋼自900℃起奧氏體初始晶粒開始長大，950℃以上迅速長大。因此，過高的正火溫度不利于細化焊縫的晶粒組織，降低正火處理的效果。另外，過高的正火溫度還會加重焊縫區(qū)金屬的氧化，影響焊管的表面質(zhì)量和降低鋼材的收得率。同樣正火溫度過低，不利于改善焊縫金屬的塑性和韌性，達不到正火處理的目的。

本文簡單介紹了焊縫感應加熱熱處理其正火溫度應如何選擇，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解具體的正火熱處理工藝，您可以咨詢我們的技術人員。