高頻軸類淬火設(shè)備在對軸表面整體或局部淬火都是非常好用的，按照正確的使用方法，這種淬火設(shè)備淬火比較快速均勻，但是軸類淬火設(shè)備也有一定的缺陷需要大家預(yù)防：

 1.加熱不均勻

原因：

（1）感應(yīng)器與工件間間隙不均勻

（2）淬火機床心軸同軸度差，旋轉(zhuǎn)時偏擺大

預(yù)防措施：

（1）調(diào)整間隙， 四周應(yīng)均勻

（2）提高心軸同軸度，較直或換新

2.硬度不足

原因：

（1）加熱溫度低

（2）原始組織粗大

（3）冷卻速度低，水量不足，感應(yīng)器與噴水器的距離太大

（4）冷卻操作慢，加熱后未及時冷卻

 解決措施：

（1）按照正常溫度加熱

（2）增加預(yù)備熱處理細化組織

（3）增大水量，提高冷卻速度，調(diào)整感應(yīng)器與噴水器的距離

（4）提高操作速度

3.脆裂:

原因：

（1）材料含碳量過高

（2）加熱溫度過高

（3）材料含有連續(xù)分布的夾雜物（如氧化物），加熱造成內(nèi)應(yīng)力大，多產(chǎn)生于尖角，鍵槽，圓孔邊緣，冷卻速度過大，二次淬火。

措施：

（1）45號鋼要用精選鋼，高碳鋼應(yīng)進行球化退火

（2）選擇較低的淬火溫度，高溫正火或換材料，保留2-8mm非淬硬區(qū)，降低水壓，提高水溫，縮短噴水時間，合金鋼可改用噴乳化液，聚乙烯醇，903或油冷卻，二淬火前，感應(yīng)加熱到750-700℃，空冷后在按淬火規(guī)范淬火

 4.變形：

原因：

（1）軸類零件硬化層不均勻

（2）齒輪零件齒形變化及內(nèi)孔縮脹

 措施：

（1）加熱時轉(zhuǎn)動工件，且淬火機床心軸偏擺要小

（2）采用較大的比功率，縮短加熱時間，選擇合適的冷卻方式和冷卻介質(zhì)，合理的設(shè)計和工藝路線