刀具，是我們日常中比較常用的工具。為了滿足刀具工作的技術要求，我們通常采用高頻加熱設備對刀具進行熱處理。但是，我們怎么確定熱處理后的刀具是否符合要求呢？如何檢驗刀具的熱處理質量呢。今天，鄭州高氏的技術人員就給大家講一下刀具的熱處理質量應如何檢驗。

刀具采用高頻加熱設備進行熱處理，其最終熱處理通常包括淬火和回火。對進行淬火和回火的刀具，我們通常應按下列項目進行檢驗。

1）刀具淬火前應檢查是否符合工藝路線及工藝要求；有無變形、碰傷等缺陷，有無裂紋等缺陷；鋼材是否符合規(guī)定要求。

2）熱處理后檢驗。

①外觀檢查。

外觀檢查包括回火后檢查和表面處理后檢查兩部分。工件經高頻加熱設備淬火回火后均應用肉眼或低倍放大鏡觀察表面有無裂 紋、燒傷、碰損、麻點、腐蝕、銹斑或燒熔等缺陷。懷疑有裂紋時，可用磁粉、著色、熒光和超聲波檢驗等方法檢測，或浸油后噴砂直接觀察。

允許的缺陷：輕微的水??；處理前同一工件表面粗糙度不同，處理后色澤允許存在微小差別；摩擦焊點和校直部分，以及局部淬火的硬化過渡區(qū)，允許膜層有點差異；不同材料焊接，允許膜層色澤稍有差別。

不允許的缺陷：膜層劃傷或局部無膜、紅色或黑色的斑點。

②變形檢驗。

熱處理變形的刀具，可以通過校直來達到技術要求，但校直后應進行去應力退火，使校直后的變形符合工藝要求，一般其變形量應不大于留磨量的1/2。

③硬度檢驗。

在刀具質量檢驗諸項中，唯有硬度是數字化指標。如高速鋼刀具，通用高速鋼硬度要求63-66HRC。但大多數工具廠都將硬度提高至65HRC，因為人們在總結幾十年的創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)品牌活動中，認為65HRC以下的硬度無市場競爭力。

刀具硬度檢驗包括回火后的硬度（刃部和柄部）、熱硬性，以及化學熱處理后的硬度。刀具回火后的硬度應按工藝文件規(guī)定檢驗，通用高速鋼刃部的硬度為63-66HRC，柄部硬度為30-50HRC；接柄刀具柄部硬度為30-45HRC。高速鋼刀具一般在第二次回火后初步檢驗硬度，視示值情況作出第三次回火是否要提高溫度的決定。一般情況下，每超出1HRC，則要提高回火溫度13-15℃。

形狀復雜的刀具或大型工具，可以進行端面檢測，亦可用銼刀檢測（要有經驗），也可以用里氏硬度計檢測；焊接刀具應在圖樣規(guī)定的部位檢測，不可以在硬化過渡區(qū)測量。如果在圓柱上測量有把握，就沒有必要作破壞性檢查，但大部分工具廠還是將平磨后檢測的硬應值作為刀具最終硬度示值。

我們都知道，工件的熱處理質量對工件來說至關重要。這個時候，如何檢驗熱處理質量是否符合要求就成了大問題。本文簡單介紹了刀具熱處理質量的檢驗方法，我希望大家能把它應用到工作當中去。