一提起螺旋彈簧，我們并不陌生，它在生活中的各個方面都可以用的到。它在工作中要進行反復的摩擦，因此如何提高其耐磨性、硬度和使用壽命是人們關注的問題。現(xiàn)在，人們通常采用淬火熱處理以滿足其要求。但是，螺旋彈簧在用高頻感應加熱機進行淬火熱處理時，受原材料、外部環(huán)境以及操作工藝的影響，工件會產生斷裂與裂紋缺陷。今天，小編就和大家分析一下這個缺陷以及預防措施。

某螺旋彈簧截面直徑為25mm，材料為60Si2Mn鋼，彈簧加工流程為：下料一繞簧一淬火、回火一噴丸一試壓一檢驗。生產中發(fā)現(xiàn)批量產品出現(xiàn)裂紋和斷裂。造成不少產品報廢。為此,深入檢驗分析螺旋彈簧斷裂與裂紋缺陷特征及起因，并采取相應的防止措施。

失效螺旋彈簧宏觀檢查發(fā)現(xiàn)，在斷裂處橫截面2mm深處出現(xiàn)氣泡，氣泡大小為6.5mmX（0.8-2）mm,,并且酸浸后發(fā)現(xiàn)工件表面、纏繞彈簧表面均出現(xiàn)裂紋，裂紋與表面呈一定角度伸展，沿縱向分布，但裂紋末端圓鈍。工件試樣微觀檢查發(fā)現(xiàn)，裂紋末端附近脫碳嚴重，脫碳層有粗大鐵素體晶粒。試樣取自淬、回火工件，裂紋呈氧化黑色，表明淬火前裂紋已存在，心部組織為回火托氏體。纏繞簧垂直裂紋取樣觀察，亦發(fā)現(xiàn)脫碳現(xiàn)象。

檢驗和分析表明，當脫碳層深0.089mm時，淬、回火工件彎曲疲勞壽命（循環(huán)周次）為2.45×105，脫碳層深達0.141mm時，彎曲疲勞壽命下降至1.31x105。這表明隨脫碳層深增加工件彎曲疲勞壽命降低46.5%。經螺旋簧材料檢驗證明，原材料表面已存在裂紋與折疊缺陷。分析認為，這是螺旋彈簧斷裂的主要原因，材料表面的脫碳層半脫碳層使工件疲勞強度下降和壽命降低，加重螺旋彈簧裂紋和斷裂失效，亦是促使工件早期失效的重要因素。

根據(jù)以上分析，提出防止措施如下：

（1）嚴格螺旋簧原材料檢驗把關，防止原料或坯件表面有裂紋（微裂紋）、折疊或脫碳、半脫碳毛坯件漏檢過關進入加工工序。

（2）加工中加強工序檢驗，防止工件加工成品后報廢，中間工序發(fā)現(xiàn)產品缺陷，及時挽救和處理。

我們常說有病就要治，對于工件熱處理也一樣，如果產生缺陷，我們也要想辦法進行解決，進行預防。今天，我們說了螺旋彈簧的斷裂與裂紋缺陷以及其預防措施，希望會對您的工作有所幫助。螺旋彈簧在熱處理過程中不僅僅會產生斷裂和裂紋缺陷，它還會產生如硬度不足等缺陷，對于這些缺陷，您可以多看看熱處理方面的書，尋找您想要的答案。