在制作滾動銷時，采用的原材料需要進(jìn)行脫碳處理，而這個工藝會對滾動銷的使用壽命造成很大的影響，如果出現(xiàn)了這個缺陷，則還需要進(jìn)行復(fù)碳處理，所以我們在使用高頻淬火設(shè)備對滾動銷進(jìn)行淬火處理時，同時還要控制好它的表面含碳量，為了提高其使用壽命，我們可以對滾動銷進(jìn)行噴丸處理，提高它的抗疲勞強(qiáng)度。

滾動銷在進(jìn)行高頻淬火設(shè)備淬火處理時還需要注意一點(diǎn)，在淬火前，滲碳后及時的進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，這么做是為了保證滾動銷的心部得到回火索氏體組織，消除滲碳后，碳化物的成分以及分布的不均勻，這樣提高了其心部的塑性和韌性，也為最后一步的感應(yīng)淬火做好充分的準(zhǔn)備。滾動銷進(jìn)行感應(yīng)淬火能夠確保它的表面有足夠的高的硬度和抗疲勞強(qiáng)度。但是滾動銷內(nèi)部的性能不會受到影響。如果滲碳后整體直接淬火，滾動銷不僅要承受很大的載荷力，還有很強(qiáng)的韌性。

由于滾動銷的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在作業(yè)時，內(nèi)部小孔處會產(chǎn)生應(yīng)力集中，抗疲勞強(qiáng)度下降，心部塑性和韌性的強(qiáng)度不夠，造成了在淬火時會產(chǎn)生裂紋。通過這些實(shí)驗(yàn)，我們會發(fā)現(xiàn)滾動銷在進(jìn)行高頻淬火設(shè)備淬火后出現(xiàn)的質(zhì)量問題并不是加熱過程中淬火工藝或者操作不正確引起的，也有可能是本身的結(jié)構(gòu)問題引起的。對于淬火后，我們常通過提高滲碳的濃度和延長滲碳時間來提高滾動銷的硬度。嚴(yán)格按照滲碳、淬火的工藝參數(shù)進(jìn)行制作，避免淬火溫度過高或時間過長，造成滾動銷內(nèi)部組織的缺陷。