中高溫軸承零件除要求在一定高溫條件下保持硬度外，還必須具備耐磨損、耐疲勞、抗氧化、耐腐蝕、抗沖擊、良好尺寸穩(wěn)定性等。為滿足上述要求，我們通常采用高頻淬火電源進(jìn)行熱處理，效果良好。今天呢，我們以GCrSiWV鋼制中高溫軸承零件為例，簡(jiǎn)單介紹一下其熱處理工藝。

1、技術(shù)要求

軸承鍛件退火的組織應(yīng)為細(xì)小和均勻的珠光體，硬度一般為207-229HBS。

淬、回火組織為隱晶馬氏體加少量碳化物，晶粒度為9-10級(jí)，淬火后硬度≥65HRC，回火后硬度≥60HRC。

淬、回火后零件的脫、貧碳層一般在0.06-0.07mm。

2、熱處理工藝

GCrSiWV鋼制中高溫軸承零件的正火、退火工藝通常采用高頻淬火電源進(jìn)行。其中，正火溫度為810±10℃，退火溫度為710±5℃。

GCrSiWV鋼制中高溫軸承零件的淬火、回火工藝同樣采用高頻淬火電源進(jìn)行。其中，淬火溫度為880±10℃，隨后淬入90-110℃的油中冷卻，然后進(jìn)行300℃的回火熱處理。

很多廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來的GCrSiWV鋼制中高溫軸承零件質(zhì)量良好，滿足了技術(shù)要求。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以較大提高工人的生產(chǎn)效率。