高頻淬火電源對工件進行淬火熱處理，常用的淬火方法如下：

1、單介質（水、空氣、油）淬火

它是在一種淬火冷卻介質中冷卻的方法，根據(jù)零件的傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇，常用于形狀簡單零件。另一種單介質淬火是在達到淬火冷卻介質溫度之前取出空冷，又稱中斷淬火，主要用于需要熱校直或減少畸變的零件。

2、雙介質淬火

零件首先浸入冷卻能力強的介質中，停留適當時間，使奧氏體過冷到Ms點以上的溫度，隨即迅速轉移到冷卻能力較弱介質中冷至室溫。常用淬火冷卻介質有鹽水一油、鹽水一硝鹽、鹽水一空氣、油一空氣等，其目的是減小畸變、避免開裂。該淬火方法用于形狀復雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型零件。

通常采用鹽水一油雙介質淬火。鹽水中停留時間一般為3-5s/mm，從水到油的間隔時間不宜大于2s。該淬火方法用于形狀較復雜的碳素結構鋼，可減小畸變和開裂傾向。

3、馬氏體分級淬火

零件奧氏體化后，將零件浸入溫度略高于鋼的Ms點的介質中保溫，使零件內外和介質溫度一致時，取出空冷，在空冷過程中，獲得馬氏體組織。該淬火方法用于形狀復雜和畸變要求嚴格的小型零件，以及高合金鋼和高速鋼件。

4、貝氏體等溫淬火

將零件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發(fā)生下貝氏體轉變，然后取出空冷，一般在浴槽保溫30-60min。該淬火方法可不經(jīng)回火直接使用，常用于合金鋼、高碳鋼制小尺寸零件及球墨鑄鐵件，可獲得畸變小、韌性和強度好的效果。

5、 延遲淬火（預冷淬火）

零件先在空氣、熱水中預冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進行單介質淬火。該淬火方法常用于形狀復雜、各部位厚薄懸殊及要求畸變量小的零件，以避免開裂。