淬火前停留時間

高溫形變淬火的形變溫度比奧氏體再結(jié)晶溫度高，故形變后的停留必然會影響鋼形變淬火后的組織和性能，鋼軋制后停留不同時間淬火，回火后的輕度和塑性變化，抗拉強度隨停留時間的延長先增長后降低。延長率則先降低后增加，強度的最大值和延長率的最小值對應(yīng)相同的停留時間。

形變速度

形變速度對鋼高溫形變淬火效果影響的研究成果不多，但一般都認為在一定形變溫度和形變量的條件下，對應(yīng)較佳強化效果應(yīng)該有一個較佳性能的影響，當形變速度小時，隨著形變速度的增加，鋼的速度持續(xù)上升，塑性值也比價高，形變速度較大時，由于內(nèi)部熱量的聚集，發(fā)生在結(jié)晶的可能性增大，強度上升減慢，塑性開始下降形變速度U更大時，鋼的去強過程來不及進行，輕度繼續(xù)升高，塑性緩慢下降。

在實際生產(chǎn)條件下，形變速度是有采用的軋制和鍛壓設(shè)備所決定的，各種型材，帶材、板材的軋制速度的變換范圍可以從每秒零點幾到幾十米，甚至數(shù)十米，二鍛壓設(shè)備的形變速度大致有一下數(shù)值：

液壓機: 0.02-0.3m/s

機械壓力機: 0.05-1.5m/s

落錘鍛機: 3-8m/s

高度鍛機:10-30m/s