彈簧通常用在大型閥門上。在工作過程中，彈簧要承受反復的伸長和壓縮等，故其應具有優(yōu)良的彈性和疲勞強度。為了滿足其工作要求，現在，許多廠家采用超音頻淬火電源60kw對彈簧進行熱處理，效果非常好。今天呢，我們就一起看看彈簧的熱處理工藝。

1、彈簧的技術要求

a.原材料的成分、脫碳層、非金屬夾雜物以及表面質量應符合技術要求；

b.彈簧的垂直度≤0.5mm，間隙≤0.5mm，表面進行感應加熱熱處理，彈簧的基體硬度在40-46HRC，表面無脫碳和過熱；

c.獲得均勻細致的托氏體組織，表面質量缺陷；

d.進行感應加熱熱處理。

2、熱處理工藝 

a.卷制前彈簧采用磨光料，彈簧的加熱是采用電感應加熱，具有加熱時間短、奧氏體晶粒細等特點，由于奧氏體晶粒較細，增加了材料體內組織晶粒數和晶界面積，降低了應力集中和提高了位錯運動的阻力。加熱溫度為(900±10)℃，此時利用材料的高溫強度低、塑性好等特點，使卷制容易進行，但加熱溫度不宜過高或保溫時間過長，否則會產生材料的過熱或表面的氧化脫碳，甚至造成過燒而報廢。

b.淬火十中溫回火。在超音頻淬火電源60kw上進行加熱，加熱溫度為850-880℃，保溫系數按1.5min/mm進行計算，以透燒為難，冷卻介質對彈簧的硬度和性能有重要的影響，選擇油冷則可滿足其工藝要求。

回火時，根據硬度、垂直度和間隙的要求，采用專用的回火夾具，將其固定并正確放置，工藝規(guī)范為（400-440）℃×（1.5-2）h，保溫結束后水冷。一般彈簧的回火溫度一般在400-500℃之間，回火后可獲得較高的疲勞強度。

經實踐證明，采用超音頻淬火電源60kw進行熱處理后，彈簧的使用壽命和工作性能得到了很大程度的提高，而且適合大批量大規(guī)模生產，經濟效益也提高了很多。