變速箱齒輪類鍛件一般選用低碳合金鋼，采用超音頻淬火爐進(jìn)行正火處理，獲得合適硬度，有利切削加工；作為滲碳前的熱處理，其主要目的是細(xì)化晶粒，均勻組織，改善不良的組織（魏氏組織、網(wǎng)狀滲碳體)，為隨后的熱處理做好組織準(zhǔn)備。

盡管此類鍛件目前進(jìn)行的正火處理逐漸在向組織均勻性更好的等溫正火處理發(fā)展，但是，由于正火處理工藝過程簡單，對(duì)設(shè)備要求低，多數(shù)鍛件仍然在進(jìn)行正火處理。

例如某變速箱齒輪鍛件，鍛件示意圖見圖4-1-2，材料為20CrMnTiH，鍛件重量為8.4kg，要求進(jìn)行正火處理，正火后硬度要求為156HBW～207HBW。

正火工藝為：加熱溫度950℃，采用超音頻淬火爐生產(chǎn)，鍛件裝在料盤內(nèi)，推盤周期為10min，鍛件在超音頻淬火爐內(nèi)總加熱時(shí)間為170min，鍛件保溫后出爐，進(jìn)入爐后的風(fēng)冷室內(nèi)進(jìn)行空冷。

其正火工藝曲線見圖4-1-3，正火后抽查鍛件硬度，其硬度均在156HBW～207HBW范圍內(nèi)。小時(shí)生產(chǎn)能力為1700kg。