圓板牙是用來(lái)加工外螺紋的專用工具，其基本結(jié)構(gòu)是一個(gè)螺母，軸向開(kāi)出排屑孔（簡(jiǎn)稱梅花孔）以形成切削齒（刃）前面。圓板牙左右兩個(gè)端面都磨出切削錐角，齒頂經(jīng)鏟削形成后角。在切削過(guò)程中其切削錐部分必須有高的硬度，耐磨性，同時(shí)又要具有良好的韌性和強(qiáng)度。為此，許多廠家采用高頻淬火爐來(lái)對(duì)圓板牙進(jìn)行熱處理，效果非常好。

圓板牙常用的材料為9CrSi鋼，9CrSi鋼退火后由于硅能防止淬火馬氏體析出的合金碳化物的聚集和回火時(shí)的分解，因此使其具有一定的回火穩(wěn)定性，有資料介紹該鋼在250-270℃溫度回火，其硬度仍保持在60HRC以上，表現(xiàn)出較高的切削速度，在此溫度下，還具有良好的工作狀態(tài)?？梢灾?CrSi鋼具有熱處理變形小、良好的切削夾攻性及耐磨性和高韌性等特點(diǎn)。

9CrSi鋼的淬火溫度與晶粒度的對(duì)應(yīng)關(guān)系

淬火溫度/℃	850-860	870-880	890-900
晶粒度/級(jí)	8	7	5

從上表中可知加熱溫度升高，則奧氏體的晶粒粗大，力學(xué)性能變差，因此在實(shí)際的加熱過(guò)程中工件采用高頻淬火爐進(jìn)行850-860℃的加熱熱處理是適宜的。考慮到螺紋尺寸的要求，因此可供選擇的冷卻方式有三種，即分級(jí)淬火、等溫淬火和油冷等。需要特別注意的是圓板牙的螺紋中徑的膨脹量同其有直接的關(guān)系，通常采用前兩種方法，下表為不同規(guī)格的圓板牙其淬火溫度與分級(jí)溫度的較佳配合關(guān)系。
同規(guī)格的圓板牙其淬火溫度與分級(jí)溫度的較佳配合關(guān)系

規(guī)格	M1-M2.5	M3-M5	M6-M9	M10-M14	M16-M24	M27-M36
加熱溫度/℃	860-890			860-860
分級(jí)溫度/℃	160-170	170-180	180-190	190-210

在淬火冷卻時(shí)，由于圓板牙和淬火夾具均帶進(jìn)硝鹽槽大量的熱量和部分鹽渣，為保持冷卻介質(zhì)溫度的穩(wěn)定，必須在硝鹽槽中放入冷卻水套或循環(huán)水管。同時(shí)要撈渣或及時(shí)過(guò)濾，以免降低硝鹽的冷卻效果。
關(guān)于硝鹽的分級(jí)和等溫淬火的規(guī)律為：當(dāng)加熱溫度不變時(shí)，介質(zhì)溫度越低（要高于150℃)，螺紋的收縮越大，當(dāng)分級(jí)和等溫溫度恒定時(shí)，加熱溫度越高（在工藝范圍內(nèi))，則螺紋越脹大。由此可見(jiàn)大規(guī)格的板牙比小規(guī)格的分級(jí)等溫溫度高。