彈簧夾頭是用夾爪的彈性變形使工件或刀具定心和夾緊的機床附件，材料為60Si2Mn。根據(jù)其工作條件，夾頭的頭部、夾頸和夾尾三部分的硬度要求各有不同。由于條件的限制，整個夾頭取彈性部位的硬度，即40-45HRC。長期以來，我們采用870℃油淬，480℃回火工藝。夾頭在使用過程中易出現(xiàn)硬度不足而變形，或夾頭頭部到頭頸部的連接處，一瓣或三瓣脆斷現(xiàn)象。夾頭使用壽命短，原材料消耗大，還時常影響生產(chǎn)進度，后來采用高頻淬火機來進行淬火熱處理，解決了上述問題。其工藝如下：

1、設(shè)備選擇。淬火加熱選用升溫快，開啟方便的高頻淬火機?！?p>

2、加熱時間。為避免夾頭脫碳，采用高頻淬火機進行淬火熱處理時，應(yīng)盡可能縮短淬火加熱時間。當夾頭到溫且溫度均勻一致后即可立即采用油進行淬火熱處理。

3、回火。采用高溫快速回火，硬度調(diào)整至36-38HRC，出爐后水冷。

高頻淬火機對彈簧淬火采用的是整體加熱淬火，淬火溫度低，升溫快，保溫時間短，縮短了夾頭出爐與淬火槽之間的距離，細化了晶粒，避免了氧化脫碳與硬度不足現(xiàn)象。而內(nèi)部因存在少量均勻分布的鐵素體，加熱采用高溫快速回火，回火后水冷，避免了回火脆性，提高了夾頭的韌性，屈服強度和抗疲勞性，使其使用壽命延長3-5倍，較大降低了夾具的損耗。

我們都知道，工件的熱處理工藝對工件的質(zhì)量有著很大的影響，彈簧夾頭也是如此。本文簡單介紹了60Si2Mn彈簧夾頭的高頻熱處理工藝，希望大家能把它應(yīng)用到生產(chǎn)中去，如果您想了解更多關(guān)于工件熱處理方面的信息，可以看一下有關(guān)方面的書籍，相信您會有很大的收獲。