在零件結構設計時應注意改善熱處理工藝性，對熱處理零件設計主要要求有：
（1）銳邊尖角要倒鈍或該成圓角。
（2）盡量使零件截面均勻，質(zhì)量平衡。必要時可加開工藝孔或工藝槽，并合理分布其位置和數(shù)量。
（3）軸類零件的細長比不可太大。
（4）內(nèi)孔要求淬硬時，應變不通孔為通孔?？着c孔之間或孔與棱邊之間應有一定距離。如有可能可在內(nèi)孔底部橫向鉆通，以改善淬火時內(nèi)孔的冷卻條件。
（5）提高零件結構的剛性，必要時可附加加強肋。
（6）零件幾何形狀應力要求簡單、對稱。
（7）熱處理前要有一定的表面粗糙度。一般淬火零件的表面粗糙度不大于Ra3.2um；滲氮零件表面粗糙度值大時，脆性增大，硬度測不準確，一般要求Ra在0.80-0.10um；滲碳零件表面粗糙度不高于Ra6.3um。表面不能有較深的印痕，關鍵部位不能有印痕。
（8）形狀特別復雜或者不同部位有不同性能要求時，在可能的情況下可改成組合結構。對特別細長、薄長的零件，結構上有可能拼接時，應盡量拼接。
（9）盡量避免配作孔、局部滲碳、局部滲氮。
（10）對于大件、長件，設計時應考慮便于熱處理的裝夾、吊掛。
（11）高頻淬火部位應盡量避免有孔或槽。不能避免的孔或槽，其邊緣一定要倒角，鍵槽可在槽兩端的圓弧處倒角。
（12）帶花鍵孔的套和齒輪，外圓或齒輪要求高頻淬火者，其壁厚的最小尺寸應有所限制，以避免變形超差。
另外，零件結構形狀與熱處理工藝方法及所選用設備有一定關系。例如，細長的零件應采用井式爐吊掛加熱。熱處理工藝參數(shù)不但要根據(jù)選用的材料來確定，而且還根據(jù)零件的形狀等因素來調(diào)整。淬火冷卻時，細長和圓筒形零件則應徑向淬入并橫向左右移動;薄片形長刀片應使刃口同時先入淬火液，帶各種孔眼、凹槽的零件應選擇使淬火液易于流動的方向淬火。總之，零件的結構應與所需進行的熱處理工藝相適應。